等離子電漿拋光機

等離子電漿拋光機

配置：全自動等離子納米拋光生產線 壹臺

等離子發生器電源 壹臺

超聲波清洗發生器 壹臺

技術參數：

毛刺處理范圍 ≤R0.１mm

邊角菱線 ≤R0.01mm

尺寸影響 ≤0.001mm

產量 產品尺寸：

100mm x 1000mm,

約300000~50000件/10小時

與傳統拋光工藝相比，環保等離子電漿拋光工藝的優勢主要表現在：

１、為客戶減輕環保壓力。本公司所使用的拋光溶液非常環保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用?！　　?/p>

２、降低客戶生產成本。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業人員、降低人工成本。同時也可為客戶節省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統拋光方法而造成的許多材料消耗。

３、為客戶提高生產效率。半自動、全自動環保等離子電漿拋光設備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產效率。

４、拋光效果好，提升客戶產品品質。利用半自動、全自動環保等離子拋光設備拋光出的產品具有高品質，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,通?？煽刂圃?.1微米/分鐘,拋光均勻，使整個工件表面和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程中使工件表面產生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效防止氧化。

拋光后產品的特性主要表現在：粗糙度降低，光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、變得光滑整齊、摩擦系數下降、磨損減少。

1.拋光技術簡介        拋光技術是表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中都是不可或缺的生產步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，經過拋光工序，工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，疲勞強度一般有所提高，缺口敏感性降低，摩擦系數下降，磨損減少。本產品采用的拋光技術是一種完全不同傳統方法的新型拋光技術，稱之為液態電漿拋光技術。此拋光技術是根據電化學原理與化學反應原理而研發設計的。是利用電解質成分、電解質水溶液濃度與溫度、電壓及電流密度對工件表面粗糙度、光澤度、反射率等表面特性的關聯，而研發出最適合操作的新型拋光技術。

2.適用行業:        手機制造、電器、電子數碼產品、汽車產品模具行業、電腦產品、五金制品等行業。

3.適用材質:        不銹鋼、鎂鋁合金、鋁材、鈦材等導電材質。

4.拋光后產品特性:        經過拋光工序，工件表面粗糙度降低一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。 5.拋光后產品特點:        光潔度提高、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感性降低、摩擦系數下降、磨損減少等。

6.低污染液態電漿拋光技術拋光原理        低污染液態電漿拋光技術是將待拋光工件浸入加熱的電解質水溶液中，并對其施加正極性電壓，該電解液無公害且廉價濃度(2-12%)，所施加的電壓為200-400V 。工件可以是不銹鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導電材料。在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層，該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致工件表面與電解溶液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學反映和電化學反應，使被處理表面產生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，使工件表面光澤度上升及反射率提高。當氧化層最薄且又足以抵御侵蝕作用時，其反射率出現最高值。微觀不平處的氧化層最薄，因此侵蝕總是發生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些作用的綜合效果，使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。此種拋光方法基于等離子體的鏡射效果，和拋光作用的原理，所以此拋光技術不但可適用于具有蝕刻紋路的一般的工件，還可適用于腐蝕紋路特別復雜和精細的工件。